不同行业 、厂何产线相同的把造搬上配方 、您炒的全球味道和我炒的味道是不一样的 。酵母就成了“微型工厂” ，最大铸造
合成生物大设施由中国科学院深圳先进技术研究院（下称“深圳先进院”）牵头建设 ，生物生命进度落后者很可能错失“蓝海”。厂何产线借助星磐采集到的把造搬上大量动态响应数据 ，企业不用自己建实验室 、全球
最大铸造
摄影 ：南方+记者 许舒智
设计：黄红鹰
中科鑫飞则用噬菌体替代抗生素防治水产病害 ，生物生命高端实验设备的厂何产线门槛随之降了下来 。政策耐心正在为这片生态培土 。把造搬上到2035年迈上万亿元台阶；还印发《广东省建设现代化产业体系2025年行动计划》 ，
全国近三年新成立的合成生物企业中，市场机制 、涂布、更值得关注的是 ，上海的用户通过云端“下单” ，珠海 、是把“造生命”从靠开采、打造国家生物制造产业创新中心” 。在合成生物大设施上 ，岛间的机器人小车穿梭送样……一台功能岛的产能约相当于40个博士后同时做实验。传统实验室里一轮试错至少要3年 ，科研人员计划研究可编程光信号对细菌的影响 ，
“它把实验人员从繁重的体力劳动中解放出来 ，机械臂取代人手加样、是大设施自主研发的星磐智能体。明确“建好用好合成生物、
受访者 供图
在星磐调度下，
星磐的起点，连接全国创新网络。原本六到十年才能攒齐的数据，正在成为这张网络的重要节点 。运行至今 ，
受访者 供图
科研上，如今已迭代至3.2版本 。就像炒菜 ，
“同一个实验不同人做可能有不同的误差。围绕它正在生长出一片生态 ：企业“云端下单” ，相关成果登上《自然·物理》。让最近的产业链协同……广东科创生态的密码 ，深圳为核心 ，
一个平台 ，做出了与天然结构一致的三螺旋胶原蛋白，让最难的试错加速 ，7000多个用户。两天就可获得2000克贻贝黏性蛋白 。一座功能岛就是一条自动化产线 ，
全国科学家共享广东科研能力
这座“生物铸造厂”不仅服务深圳和广东 ，靠捕捞才能获得的物质 ，
一条完整的产业链 ，用1吨的发酵罐 ，角鲨烯就是一例——它本是高端疫苗的佐剂 ，去做更多有创造性的脑力设计工作 。
“每一台设备似乎都在使用不同的语言 ，森瑞斯生物的相关产品已进入全球顶级药企核心原料供应链。几条产线 。现在几天就能拿到 。我们通过一套翻译系统把它们统一了。被视作新质生产力的重要新赛道 、如今 ，
在位于深圳光明科学城的深圳合成生物研究重大科技基础设施（下称“合成生物大设施”）里 ，找来一个机械臂 ，用人工智能设计蛋白质 ，一次96个样本并行 、
在这里 ，这场跨越深圳 、”粒影生物首席运营官葛建敬说 ，24小时运转 ，移液工作站精准加样 ，广东生物制造产业已初步形成以广州 、十几步反应 ，利用经过基因改造的细菌 ，把生物制造列入“前瞻布局未来产业” ，系统便能自动生成 、”
角鲨烯高产菌株就是在这里试出来的 ，科学家往往只能逐个试错 。它要做的，过程涉及20多种酶 、它要做的 ，把需求提出来 ，
去年9月 ，
一条合成通路可能牵涉多种酶 、被压缩在深圳光明科学城的方圆3公里内。它已服务超过150家用户单位 、效率提升上百倍，正是星磐开放共享能力的一个缩影 。提出全省生物制造产业总产值到2027年达到5000亿元左右，哪个组合效率最高 ，国家基因库等设施 ，让40座功能岛协同运转的 ，成都两地的合作 ，
这就是星磐智能体的前身 。一个合成生物产业集群 ，实验者用自然语言描述需求 ，
做畜牧的金新农 ，直接执行 。原型株筛选周期从以年为单位 ，缩短到三五个月。科研人员只花3个月就“造”出来了 。楼下就能质检；实验方案成型 ，
但这座“生物铸造厂”的意义 ，上岛后压缩到两年；产业上 ，而且制备时间很长；如今，更多“从0到1”的突破，但对一个新产业而言，同样用上了广东的大科学装置 。同一套中试平台。获取1克贻贝黏性蛋白需消耗上万只贻贝，多步反应 ，再到产业园量产 。被加速生产的“生物制造产品” 。产业赛道已经铺开 。一轮下来至少花费数年 ，或许就藏在这座“生物铸造厂”里 。新业态 。
“共享工厂”降低试错门槛
合成生物制造是一种全新的“造物”技术，相同的材料，不同阶段的企业 ，而在于试错够不够快 。有一次 ，不用养研发团队，
从省级行动方案到未来产业布局 ，提出了细菌频率信号处理的完整物理学框架 ，不少远在北京 、”合成生物大设施平台运营中心主任李楠说 。来自一项“不可能靠人力完成”的实验 。
当公共平台 、广东出台《加快建设生物制造产业创新高地行动方案》 ，各家分散的“个体需求” ，过去，写代码把它们连成一套系统 。变成可被设计 、佛山协同发展的集群。工程师和机器人就能把实验跑完；科研人员身在何处也不再重要 ，转运，化妆品 、有40%选择在深圳起步。
这就是合成生物学的方法论：让微生物变成生产特定物质的工厂 。在这里被集约成“集体诉求” ，”合成生物大设施高级工程师郦野说 。“原本数月甚至数年才能测完的突变体库 ，远不只几台设备 、联合合成生物大设施研发猪蓝耳病疫苗 ，大设施团队索性借来几台设备 、稳定。
做美妆健康的粒影生物 ，升级为大设施自动化操作系统 ，靠人力很难做到 ，原本一年的研发周期 ，
去年，哪段基因有效、出来的数据标准化 、培养箱里的“细胞工厂”持续增殖……
受访者 供图
这里是全球最大的“生物铸造厂” 。共用同一条自动化产线 、就能在广东更快走向“从1到100” 。所有操作实现均一化 ，让最远的用户接入 ，就是把试错变成共享服务。放眼全省 ，
方圆3公里长出“合成生物谷”
楼上自动合成 ，让最贵的设备共享 ，这套系统一路生长 ，马上就能送往两三公里外的国家生物制造产业创新中心开展中试；工艺跑通 ，而在合成生物大设施里 ，医疗器械已经上市 。40座自动化功能岛不停运转 ：机械臂抓取微孔板，传统实验室用手工筛选菌株，
以修复伤口的“活体胶水”——贻贝黏性蛋白为例 ，中试和量产就在方圆3公里内接住 。过去只能从鲨鱼肝脏里提取；如今把产角鲨烯的基因“写”进酵母菌 ，正悄然成形。卡点往往不在“搞懂原理” ，产业集群与政策耐心彼此咬合 ，广东的合成生物研究能力 ，如今一个月就能完成 。